對夾式蝶形止回閥閥座損壞的因素有哪些？

    對夾式蝶形止回閥的閥座是影響密封性能的關鍵組成部分，同時也是受管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕和沖蝕嚴重的一個地方。蝶形止回閥閥座的損壞會導致泄漏，嚴重的情況甚至可能產(chǎn)生重大的安全隱患，對工作產(chǎn)生不良影響。

    實際上，在當前一些工業(yè)領域，對夾式蝶形止回閥內(nèi)漏的情況相對較少，但偶爾仍可能發(fā)生。這種問題的出現(xiàn)不僅會導致電動機損壞，還可能使整個管道系統(tǒng)陷入癱瘓，總體而言，后果十分嚴重。

    在某些工業(yè)場景中，我們知道電動閥門的行程調(diào)整至關重要，太小的調(diào)整會導致閥門無法完全關閉，而過大的調(diào)整則可能導致閥門減速裝置損壞，從而引發(fā)電動機故障。此外，管道內(nèi)介質(zhì)的沖擊、磨損也會對閥門造成持續(xù)影響，導致閥門內(nèi)漏的問題。

    對夾式蝶形止回閥閥座損壞的因素包括：

    1、安裝不當或維護保養(yǎng)不善，導致閥座損壞。在蝶形止回閥安裝前未對閥體內(nèi)部和管道進行清理，導致管道內(nèi)雜質(zhì)對閥座造成破壞。同時，未及時對蝶形止回閥進行維護保養(yǎng)，使閥門長時間處于不健康狀態(tài)，過早損壞閥座密封圈。

    2、機械損傷，蝶板開啟和關閉時與閥座摩擦，隨時間推移損害逐漸加大。

    3、閥座加工質(zhì)量問題，加工過程不嚴謹導致密封圈上出現(xiàn)裂紋、氣孔、硬度不均等現(xiàn)象。

    4、電化學腐蝕，由于密封面、密封圈與關閉體、閥體接觸以及介質(zhì)濃度差、氧濃差等原因，產(chǎn)生電位差引發(fā)電化學腐蝕，導致陽極一側(cè)的閥座密封圈受腐蝕。

    5、錯誤的蝶形止回閥選型或不正確的操作。未根據(jù)實際工況環(huán)境正確選擇蝶形止回閥型號，導致蝶形止回閥與工況條件不匹配，損壞閥座密封圈。

    6、介質(zhì)的化學腐蝕，閥座密封圈周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下直接與閥座發(fā)生化學作用，腐蝕閥座。

    7、疲勞損壞，閥座具有有限的使用壽命，尤其是軟密封蝶形止回閥的閥座，長時間使用容易老化，密封表面出現(xiàn)裂紋、脫層等現(xiàn)象，導致密封性能下降。

    8、管道內(nèi)介質(zhì)的沖蝕，對夾式蝶形止回閥的閥座密封圈位于管道內(nèi)部，持續(xù)不斷地受到介質(zhì)的沖蝕，介質(zhì)中可能帶有懸浮顆粒和具有腐蝕性的成分，久而久之，閥座密封面會受到破壞。